LASER CLADDING

LASER CLADDING

Laserauftragsschweißen, Laser-Strahl-Pulverbeschichten

LASERTECHNISCHE BESCHICHTUNGSVERFAHREN nehmen heute eine Schlüsselposition in Fertigungs- und Instandsetzungsprozessen ein.  Beim Laserauftragschweissen wird mittels des Lasers die Bauteiloberfläche lokal aufgeschmolzen. Dem vorliegenden Schmelzfleck wird der Schweißzusatz durch eine Düse in Pulverform zugeführt. Durch die Bewegung der funktionellen Einheit, bestehend aus Laseroptik und Pulverdüse, ergeben sich Schweißraupen auf dem zu beschichtenden Bauteil. Nebeneinander aufgetragen lassen sich so definierte Areale FUNKTIONAL BESCHICHTEN und übereinander aufgetragen die SCHICHTSTÄRKE ERHÖHEN, so dass Bauteilformen erschaffen, bzw. wieder Instand gesetzt werden können.

eigenschaften

Ø Haftzugfestigkeit: > 300 MPa

Ø Porosität: 0 %

Ø Dicke der Beschichtung: 0,2 bis 5 mm und mehr

vorteile

» Sehr gute Schichthaftung aufgrund schmelzmetallurgischer Bindung

» Partielle Beschichtung sowie komplexe Geometrien möglich

» Hohe Konturentreue – auch bei aufwendigen Werkstückformen

» Entstehung von sehr feinen Mikrogefügen

» Begrenzte Wärmeeinbringung