Thermische Spritzbeschichtungen

HVOF

Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (High Velocity Oxi-Fuel)

Beim HVOF-Flammspritzen handelt es sich um ein hochkinetisches Verfahren. Meist werden damit KARBIDISCHE ODER METALLISCHE BESCHICHTUNGEN aufgebracht. Zunächst erfolgt die Verbrennung eines Brennstoff-Sauerstoff-Gemisches unter sehr hohem Druck. Dann wird über eine nachgeschaltete Düse das Gemisch auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt und auf das Werkstück aufgebracht. Die meist pulverförmigen Stoffe werden in diesen Gasstrahl injiziert und so beschleunigt. Beim HVOF-FLAMMSPRITZEN handelt es sich somit um ein hochkinetisches Verfahren. Unsere Beschichtungs-Experten realisieren damit SEHR DICHTE SCHICHTEN mit verschleißoptimierenden Eigenschaften. 

eigenschaften

Ø Haftzugfestigkeit: > 80 MPa

Ø Porosität: 0,5 % bis 1 %

Ø Dicke der Beschichtung: 100 bis 500 μm

vorteile

» Geringe thermische Belastung des Grundwerkstoffes

» Hohe Beständigkeit bei linearer Belastung

» Werkstoffunabhängige sowie partielle Beschichtung möglich

» Hohe Dichtheit der Spritzschicht

» Dünne Schichten mit hoher Maßgenauigkeit

APS

Atmospärisches Plasmaspritzen (Atmospheric Plasma Spraying)

Beim APS-VERFAHREN, wird in einem Plasmabrenner ein Lichtbogen erzeugt. Ein Gasgemisch wird durch den Lichtbogen geleitet und ionisiert. In den erzeugten Strahl wird Pulver eingespritzt, das aufschmilzt. Der Plasmastrom reißt die Pulverteilchen mit und bewegt sie IN HOHEM TEMPO AUF DAS ZU BESCHICHTENDE MATERIAL. Das flexibelste aller thermischen Spritzverfahren produziert genug Energie, um jeden Werkstoff zu schmelzen und ermöglicht eine ausgezeichnete Kontrolle um optimale Schichtdicken und Oberflächeneigenschaften hinsichtlich Porosität und Härte zu schaffen.

eigenschaften

Ø Haftzugfestigkeit: 20 bis 50 MPa

Ø Porosität: 4 % bis 8 %

Ø Dicke der Beschichtung: 200 bis 1.000 μm

vorteile

» Breite Auswahl an Werkstoffen auf verschiedensten Materialien

» Geringer Wärmeeintrag in das Bauteil

» Gute Kontrolle von Schichtdicke und Oberflächeneigenschaften

» Beschichten von kleinen Innenbohrungen möglich

» Verbesserung der thermischen oder elektrischen Isolation

EAWS

Drahtflammspritzen (Electric Arc Wire Spraying)

Dieses Verfahren realisiert mit vorwiegend METALLISCHEN BESCHICHTUNGSMATERIALIEN massiven Schutz gegen Verschleiß, verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Wärmeisolation, ELEKTRISCHE ISOLIERUNG sowie eine Aufwertung der optischen Beschaffenheit.

Beim Drahtflammspritzen wird ein Lichtbogen erzeugt, der zwei Drähte kontinuierlich abschmilzt. Durch einen Hochdruck-Luftstrahl wird das Material gegen das Substrat geschleudert. Dieses auch als ELECTRIC ARC WIRE SPRAYING bezeichnete Beschichtungsverfahren besitzt eine hohe Spritzraten bei geringem Gasverbrauch und erzeugt verschleißoptimierte Oberflächenschichten mit einer durchschnittlichen POROSITÄT von ca. 3 % und einer HAFTZUGSFÄHIGKEIT von 40 MPa.

eigenschaften

Ø Haftzugfestigkeit: 15 bis 40 MPa

Ø Porosität: 3 %

Ø Dicke der Beschichtung: 200 bis 5.000 μm

vorteile

» Dicke Aufspritzungen von über 5 mm möglich

» Standzeitenerhöhung und Senkung von Instandhaltungskosten

» Ideal für die Reparatur von Maschinenteilen

» Auch molybdänhaltiger Verschleißschutz realisierbar

» Enorm hohe Wirtschaftlichkeit